非標機械設計工作的關鍵工作是啥?
　　1、搜集信息內容
　　詳盡掌握原來工藝流程、生產工藝流程或生產線設備的全部實際關鍵點，和目前生產能力、人力總數、目前是多少工藝流程、工藝流程質量(或產品質量)、原料采購等狀況。最好是能到生產流水線上來向負責人技術工程師和實際操作職工開展多方位的了解、勘測和掌握，并掌握工作場所中的自然環境規定，及其是不是有哪些獨特的規定。
　　2、掌握要求
　　向客戶方負責人掌握必須做到的關鍵目地和規定。
　　3、計劃方案確認
　　依據上述2個基本情況，融合可提供選擇的標準，明確提出基本可行性方案，供精英團隊團體探討后，交由客戶確認(一般這會幾個往返后才可以基本定出來)。
　　4、關鍵構件型號選擇
　　在可行性方案經過客戶確認后，剛開始開展自動化技術部品型號選擇(一般在做可行性方案時，也必須開展基本的型號選擇姿勢)。
　　5、主要參數認證
　　依據客戶對生產能力(一般就是指全部循環系統過程中所需的時間)的規定，開展全工藝的工序設計，并對所初審的自動化技術部品的作用開展校對和確認。
　　6、基本設計
　　在之上工作進行后，就可以開展安裝總圖手稿的設計工作，進到基本的機械設備設計工作步驟了。另外，由機電工程師和程序編寫工作人員，根據總體實施意見和工序流程表，開展電氣圖紙和系統控制手機軟件的設計、定編工作。
　　7、審批與客戶確認
　　進行機械設備設計、外采自動化技術電子器件、機械加工制造零部件、電氣圖紙和程序控制圖后，歷經標準的審批和客戶再度聊城步進電機驅動器確認后，就可以開展生產制造、安裝、調節工作，進行后進到試運轉環節。
　　8、當場調節
　　根據試運轉和檢測，在能做到設計規定并能完成客戶規定后，就可以開展到客戶當場安裝、調節環節。直到進行全部新項目。
　　之上八個關鍵層面的工作，視實際新項目的具體情況，需要適度的調節。每一個關鍵層面工作的主要內容，務必要嚴苛地依照工作標準開展。防止導致重特大出錯。