序言
　　SMT即表面貼片技術性，是一種不用對印刷鉆插裝孔，立即將表面拼裝電子器件貼、焊到印制電路板表面要求部位上的裝聯技術性，也是現階段電子設備生產制造中最關鍵的一道加工工藝。
　　自1985年剛開始引入SMT自動貼片機生產流水線大批量生產彩色電視調頻器至今，我國SMT行業發展現有三十多年。據不徹底統計分析，現階段在我國SMT生產線約為五萬條，在其中smt貼片機總擁有量超出十萬臺，占全世界市場的40%，我國變成全球規模較大 、最重要的SMT市場。
　　伴隨著近些年3C電子器件、半導體材料等領域的迅猛發展，SMT市場再掀高潮迭起。據全世界市場分析師預測分析，到2023年全世界SMT設備市場將完成39億美金的銷售總額，年平均增長率將做到6.7%。Stratistics MRC則更加開朗，該市場科學研究組織預測分析到2023年SMT設備銷售總額將做到62.1億美元。
　　SMT市場前景可待也!
　　
絲桿摸組依然是SMT中下游運用中的武林大哥
　　在今年8月28日至30日NEPCON電子展展會期內，我國直驅產業聯盟走訪調查了近20家中下游SMT設備生產商，以深入了解直線電機在SMT領域的運用狀況及客戶滿意度。依據走訪調查的狀況看來，中國生產廠家應用直線電機的設備占極少數，絕大多數依然選用的是轉動伺服 滾珠絲杠的方法驅動器;一部分海外大型廠因為精準定位高檔，商品絕大多數選用的是磁懸電機。
　　實際上，僅依據伺服電機和直線電機的中下游運用市場占有率經營規模也可看得出其中一二。據展望產業研究院數據信息顯示信息，2018，伺服電機的中下游運用市場包含數控車床專用工具(20.4%)、電子器件生產制造設備(14.5%)、紡織器材(12.1%)、包裝設備(10.8%)、智能機器人(6.2%)等,在其中電子器件生產制造設備是伺服電機的第二大運用市場。
　　

　　絲桿伺服電機中下游市場運用占有率
　　而據睿工業統計的數據信息顯示信息直線電機的關鍵市場各自為數控車床、半導體材料設備、激光切割加工設備，在電子器件生產制造設備行業所占市場份額較低。
　　

　　

　　絲桿直線電機中下游市場運用占有率
　　不論是走訪調查還是中下游數據對比，都能夠推測在SMT領域中，與直線電機比照絲桿依然是武林大哥。
　　那麼到底直線電機在SMT領域中的機遇點在哪兒?我們可以從拆卸PCB的生產工藝流程來一一發掘潛在性的機遇點。最先，在PCB的生產流水線關鍵牽涉到的生產制造設備有：印刷設備、AOI電子光學檢測設備、smt貼片機、加固機、流回爐、異型插件機、自動焊接機等，而必須運用直線電機的多見對速率、精度規定較高的場所。依據當場展覽會設備展覽的狀況看來在貼片式、AOI檢驗、軟件、加固、自動點膠機等加工工藝段直線電機出現的影子較多。
　　

　　絲桿PCB生產制造工藝設計流程圖
　　1江門步進電機驅動器.smt貼片機
　　smt貼片機是SMT中的主要關鍵設備，用于完成髙速、高精度、自動式貼放電子器件，smt貼片機關聯到SMT生產線的高效率與精度，是最重要、最繁雜的設備，一般占到成條SMT生產流水線項目投資的60%之上。
　　因為表面貼片電子器件(SMC/SMD)的持續發展趨勢，其封裝類型也在持續轉變。新的封裝如BGA、FC、CSP等，對smt貼片機的規定愈來愈高，怎樣減少運作時間、加速變換時間及其不斷引進具備很多的腳位總數和細致間隔變成了現如今貼片設備所遭遇的的不容樂觀挑戰。
　　現階段smt貼片機行業，海外流行知名品牌更為趨向于挑選直線電機，以完成生產加工設備的髙速、高精度，根據展覽會上好幾家國際品牌的商品展示也可見一斑，此外這一發展趨勢出現了國內品牌中擴張的跡象。實際運用看來，國際品牌一般是兩軸均應用直線電機，而國產貼片機則是Y軸應用占多數，X軸仍以絲桿傳動系統為主導。
　　2.AOI檢驗
　　AOI設備全稱之為全自動電子光學檢驗，它運用電子光學方式鑒別點焊及電子元件的外觀設計，用于分辨電焊焊接的品質。伴隨著電子設備產品迭代速率的加速，AOI檢驗擔負起提良率、高產能的關鍵重任。除檢驗精度規定外，在要求的上班時間內可以開展更所商品的檢驗是AOI檢驗設備在解決市場要求時必須提高的。
　　就現階段全部SMT生產線應用看來，現階段中國市場上僅有20%-30%的SMT生產流水線安裝了AOI全自動電子光學檢驗，而國際性領跑電子器件生產制造的公司SMT生產流水線基礎都配備了AOI電子光學檢驗。
　　由此來看，AOI檢測中盡管對速率、精度有苛刻規定，直線電機有選擇的概率，也是有一部分中國生產商正試著著在設備中應用直線電機。但AOI設備并沒在中國SMT生產線中規模性普及化，直線電機要求還處在蟄伏期。
　　其他例如軟件、自動點膠機、加固等加工工藝，直線電機的運用一樣是在觀察的邊沿。根據市場市場競爭、市場定位等多種要素危害，直線電機現階段仍然沒法超越絲桿傳動系統的武林影響力。
　　在好幾家公司的走訪調查全過程中，許多中下游運用顧客表明現階段絲桿能考慮目前的生產制造要求;次之高品質的直線電機價錢較為高，而現階段設備市場上砍價狀況比較不容樂觀，成本控制好像變成了直線電機在SMT領域中規模性運用的絆腳石。
　　殊不知伴隨著市場的PCB商品容積正越來越愈來愈薄，電子器件的規格也愈來愈小，產業結構升級腳步變的越來越快，高精密機械加工、全自動化生產將變成阻止不了的大時尚潮流。對生產制造設備的髙速、高精、高靠譜想規定愈來愈高，滾珠絲杠困于速率提高的極限，沒法緊跟設備更新換代的腳步最后將被替代。
　　
5G產生了福利
　　從SMT輻射源至全部電子器件生產制造設備行業，伴隨著5G技術性的出現，大家好像看到了新一輪的黎明。除開由5G衍化的大量電子設備生產加工要求外，現階段5G基站的基本建設也是直線電機不容忽視的突破點。
　　今年6月，三大運營商之一的中國移動通信在上海發布了5G 方案，將在全國各地范疇內基本建設超出五萬個5G基站，在超出50個大城市完成5G商業服務項目。除此之外，依據展望產業研究院數據信息顯示信息，2023年將邁入5G基站基本建設的高潮，到時候總數經營規模達到130萬只。
　　

　　絲桿5G基站基本建設數據圖
　　那麼直線電機怎樣步入這片瀚海市場呢?
　　最先看下5G基站的規定轉變，它要完成迅速的傳輸數據頻率、高些的頻射，相對地對PCB板的規定也高些。傳統式的生產加工解決方法是伺服滾珠絲杠傳動系統 外驅主軸軸承，在全部生產過程中極限轉速比低、靜態數據動態性偏擺大、組成精度劣等難題的出現造成商品表面品質差;次之因為外接電機容積大，沒法開展雙頭生產加工危害高效率。
　　假如選用稀土永磁同歩機床主軸 直線電機的解決方法，可在原來的基本上使主軸軸承鉆削高效率提高1倍、機器設備綜合性高效率最少提高30%、表面品質大幅提高(不形變、不崩邊、形位精度高)，經濟效益大大提高。因而從設備升級、生產加工規定提高的視角看來，直線電機在5G產業鏈中仍有大展拳腳的機遇。
　　
直線電機取代絲桿傳動系統是市場發展趨勢的大勢所趨
　　從直線電機生產商的視角又如何看現階段市場上直線電機的運用狀況及不斷涌現的機遇點呢?
　　對于此事，有許多中國直驅產商表明，絲桿摸組 伺服電機在一些特性上能夠 做到現階段生產制造水準的要求，這個是客觀事實。但伴隨著技術性的發展，運用的提高，商品的質量提升，目前的設備生產廠家必須持續提高本身的設備特性來順從終端設備生產線的要求。
　　這時直線電機的優點就徹底突顯出來，集高速運行、高瞬時速度、高精度、高可靠性、注意力不集中子多工序、長行程安排運用等優勢于一身的直線電機及運用將產生SMT生產制造設備的升級。
　　在直線電機成本費難題上，直驅生產商覺得因為現階段直線電機的使用量還并不大，因此商品均值產品成本還較為高。一旦應用領域更為普遍了，直線電機要求暴發，相對的制造成本當然會降低，乃至比絲桿摸組的成本費更低。
　　次之，直線電機與絲桿摸組對比，生產率高些、安裝更方便快捷、維護保養簡易、使用期更長，綜合性看來，直線電機的隱型成本費遠遠地小于絲桿摸組。看上去直線電機造成了表面設備成本費的升高，而具體運用中的平均可變成本是減少的。因而，說白了的直線電機提升設備成本費的叫法并不靠譜。
　　對于直線電機在SMT領域或5G基站上的起量，或別的行業都是有暴發運用直線電機摸組的很有可能，伴隨著精密機械制造的推動，取代絲桿傳動系統僅僅時間問題罷了。以固晶機領域為例子，現階段90%之上的設備都用了直線電機。投身在應用領域中的直線電機生產商都會依據市場的轉變發展趨勢，不斷完善本身的商品和加工工藝，以更強切合市場發展趨勢。